干货分享:产品设计研发流程大全(图)
信息来源:迪特格设计集团 发布时间:2021-06-19
产品设计整个研发流程包括:提出需求,技术分析,实施计划,产品策划,技术研发,测试验收。下面由迪特格设计集团小编为大家介绍一下,希望能帮助到大家。
产品设计研发流程明细
1.立项阶段输出文件:新产品项目启动表,产品设计规划书,新产品项目开发周期表,立项评审会议纪要表格。
2.三维图纸评审阶段输出文件:三维图纸外观图纸,三维图纸评审会议纪要表格。
3.外观手板阶段输出文件:外观手板评审会议纪要表格,外观可行性表。
4.结构手板阶段输出文件:结构手板评审会议纪要表格,结构装配可行性表,摸底测试数据表。
5.结构详细设计阶段输出文件:最终版的产品三维结构图纸,结构设计图纸评审会议纪要表格。
6.模具评审阶段输出文件:模具评审会议纪要表格,模具设计图纸,模具设计文件。
7.模具试模阶段输出文件:产品试模报告文件。
8.型式样机试产阶段输出文件:型式样机试产通知文件,型式样机试产bom表,型式样机物料确认表,型式样机实验数据表,型式样机生产问题反馈表,样机生产工艺表,型式检验样机试产评审会议纪要表格。
9.小批样机试产阶段输出文件:小批样机试产通知文件,小批样机试产bom表,小批样机物料确认表,小批样机实验数据表,小批样机生产问题反馈表,样机生产工艺表,小批样机试产评审会议纪要表格。
10.中批样机试产阶段输出文件:中批样机试产通知文件,中批样机试产bom表,中批样机物料确认表,中批样机实验数据表,中批样机生产问题反馈表,样机生产工艺表,中批样机试产评审会议纪要表格。

部门协作明细
1、总经理参与审核、外观分析与样品审核;
2、销售部参与市场信息汇总、研发需求分析、立项与方案研讨、外观分析、样品审核;
3、生产部参与立项、方案研讨、外观分析、工艺订制、设计加工图、加工制作、样品审核;
4、技术部参与效果图、生产工艺制定、设计加工图、产品定型、图纸归档;
5、供应部参与物料采购。

流程说明
1、销售部(工程部)相关人员将市场需求汇总到销售内勤处。
2、由销售经理招集相关人员分析市场产品需求,确定产品研发项目,填写《产品研发需求表》 ,递交总经理审批。
3、总经理审批《产品研发需求表》 ,确认研发立项。
4、由销售经理招集市场、生产、技术等相关人员对新产品研发立项,向技术研发部下发《产品研发任务单》 。
5、根据研讨结果由设计师设计效果图。
6、总经理会同市场部相关人员对产品外观进行审核分析,提出改进意见,重新出图,重新分析,直至满意。
7、制定生产工艺,设计生产加工图。
8、根据生产需要填写《材料申购单》 (根据实际需要 5、 6 过程可省略) 。供应部部根据《材料申购单》进行采购。
9、由技术部填写《样品研制任务单》 ,经部门经理审批后,送达生产部,生产部组织人员进行样品生产。
10、样品试制完成后,通知销售部,销售部组织相关人员对样品进行评审,提出改进意见,生产部负责改进,直至满意,并填写《新产品样品审核单》 ,签字确认。
11、样品评审结束,由设计人员对产品生产工艺图纸进行完善。
12、完善好的图纸交生产内勤备档。
流程文件
1、《产品研发需求表》
2、《产品研发任务单》
3、《样品研制任务单》
4、《产品样品审核单》
产品改进工作流程
1、销售部或工程部收集客户反映的产品质量信息汇总至技术部,技术部也要主动地收集一些产品质量信息或改进意见或建议,并将信息汇总,分类存档。
2、对一些反映比较集中,质量工艺落后的产品制定出改进方案,并填写《产品改进方案审核表》 。
3、《产品改进方案审核表》 发送到技术总监和信息来源部门进行审核, 并签字确认。
4、审核通过后,和生产部门制定产品改进计划,确定完成日期。
5、生产部将计划分解至各个生产作业小组。
6、需要重新采购的,由生产部进行材料申购,供应部采购,特殊材料可由技术部门自行采购。
7、产品改进结束,由技术部通知技术总监和信息来源部门进行会审。
8、 如提出改进意见, 由技术部和生产部重新制定改进计划并实施直到改进通过。
9、产品改进通过后,由技术部向生产部发送《产品改进定案通知》 。
10、生产部按定案后的工艺进行生产。

流程文件
1、《产品改进方案审核表》
2、《产品改进定案通知》
以上流程仅供参考,应用时请结合实际情况进行调整。
产品设计研发流程明细
1.立项阶段输出文件:新产品项目启动表,产品设计规划书,新产品项目开发周期表,立项评审会议纪要表格。
2.三维图纸评审阶段输出文件:三维图纸外观图纸,三维图纸评审会议纪要表格。
3.外观手板阶段输出文件:外观手板评审会议纪要表格,外观可行性表。
4.结构手板阶段输出文件:结构手板评审会议纪要表格,结构装配可行性表,摸底测试数据表。
5.结构详细设计阶段输出文件:最终版的产品三维结构图纸,结构设计图纸评审会议纪要表格。
6.模具评审阶段输出文件:模具评审会议纪要表格,模具设计图纸,模具设计文件。
7.模具试模阶段输出文件:产品试模报告文件。
8.型式样机试产阶段输出文件:型式样机试产通知文件,型式样机试产bom表,型式样机物料确认表,型式样机实验数据表,型式样机生产问题反馈表,样机生产工艺表,型式检验样机试产评审会议纪要表格。
9.小批样机试产阶段输出文件:小批样机试产通知文件,小批样机试产bom表,小批样机物料确认表,小批样机实验数据表,小批样机生产问题反馈表,样机生产工艺表,小批样机试产评审会议纪要表格。
10.中批样机试产阶段输出文件:中批样机试产通知文件,中批样机试产bom表,中批样机物料确认表,中批样机实验数据表,中批样机生产问题反馈表,样机生产工艺表,中批样机试产评审会议纪要表格。

部门协作明细
1、总经理参与审核、外观分析与样品审核;
2、销售部参与市场信息汇总、研发需求分析、立项与方案研讨、外观分析、样品审核;
3、生产部参与立项、方案研讨、外观分析、工艺订制、设计加工图、加工制作、样品审核;
4、技术部参与效果图、生产工艺制定、设计加工图、产品定型、图纸归档;
5、供应部参与物料采购。

流程说明
1、销售部(工程部)相关人员将市场需求汇总到销售内勤处。
2、由销售经理招集相关人员分析市场产品需求,确定产品研发项目,填写《产品研发需求表》 ,递交总经理审批。
3、总经理审批《产品研发需求表》 ,确认研发立项。
4、由销售经理招集市场、生产、技术等相关人员对新产品研发立项,向技术研发部下发《产品研发任务单》 。
5、根据研讨结果由设计师设计效果图。
6、总经理会同市场部相关人员对产品外观进行审核分析,提出改进意见,重新出图,重新分析,直至满意。
7、制定生产工艺,设计生产加工图。
8、根据生产需要填写《材料申购单》 (根据实际需要 5、 6 过程可省略) 。供应部部根据《材料申购单》进行采购。
9、由技术部填写《样品研制任务单》 ,经部门经理审批后,送达生产部,生产部组织人员进行样品生产。
10、样品试制完成后,通知销售部,销售部组织相关人员对样品进行评审,提出改进意见,生产部负责改进,直至满意,并填写《新产品样品审核单》 ,签字确认。
11、样品评审结束,由设计人员对产品生产工艺图纸进行完善。
12、完善好的图纸交生产内勤备档。
流程文件
1、《产品研发需求表》
2、《产品研发任务单》
3、《样品研制任务单》
4、《产品样品审核单》
产品改进工作流程
1、销售部或工程部收集客户反映的产品质量信息汇总至技术部,技术部也要主动地收集一些产品质量信息或改进意见或建议,并将信息汇总,分类存档。
2、对一些反映比较集中,质量工艺落后的产品制定出改进方案,并填写《产品改进方案审核表》 。
3、《产品改进方案审核表》 发送到技术总监和信息来源部门进行审核, 并签字确认。
4、审核通过后,和生产部门制定产品改进计划,确定完成日期。
5、生产部将计划分解至各个生产作业小组。
6、需要重新采购的,由生产部进行材料申购,供应部采购,特殊材料可由技术部门自行采购。
7、产品改进结束,由技术部通知技术总监和信息来源部门进行会审。
8、 如提出改进意见, 由技术部和生产部重新制定改进计划并实施直到改进通过。
9、产品改进通过后,由技术部向生产部发送《产品改进定案通知》 。
10、生产部按定案后的工艺进行生产。

流程文件
1、《产品改进方案审核表》
2、《产品改进定案通知》
以上流程仅供参考,应用时请结合实际情况进行调整。
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