自动化生产线流水线设计步骤是什么，工艺流程又包括哪些？中国10佳工业设计公司迪特格小编为你分享关于“自动化生产线设计流程”内容，让我们一起来了解一下吧！

一、自动化流水线设计的内容

1.确定自动化流水线的生产节拍；

2.组织工序同期化及工作地（设备）需要量；

3.确定流水线的自动化工人需要量，合理地配备人数；

4.选择合理的运输工具；

5.流水线生产的平面布置；

6.制定流水线标准计划指示图；

7.对自动化流水线组织的经济效果进行评价。

二、自动化流水线设计的步骤

1.计算自动化流水线的节拍；

2.进行工序同期化，计算工作地（设备）需要量；

3.计算工人需要量，合理配备工人；

4.流水线上传送带的速度与长度的计算；

5.流水线平面布置设计与计算；

6.流水线标准计划指示图表的制定；

7.自动化流水线经济效果指标的评价。



三、自动化生产线工艺流程

确定开发项目、了解自身需求
1.产品品质要求；
2.自动化生产线生产效率产量要求；
3.自动化生产线工作厂房环境。

分析产品
1.了解产品生产工艺；
2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况；
3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项；
4.设备使用地点的技术参数。

拟定图纸方案
工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：
1.设备示意图(整体示意图，部件示意图)。
2.各部分机构简介。
3.动作说明。

方案审核
由技术人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：
1.设备可行性评估。
2.设备成本评估。
3.设备生产效率的评估。
4.各部分结构可行性评估。
方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。

客户确定设计方案
设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。
设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图(零件标注按国家标准)选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。
　
二次审核
由技术人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：
(1)机器结构配合是否合理：功能性(能力和精度)、稳定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外观性。
(2)所设计机器生产效率是否符合客户需求。
(3)机器造价。
(4)各部分机构应简单易于调试、维修。
(5)各部分零件应尽量简单易于加工。
(6)各执行元件选用是否合理。

零件加工及标准件采购
1.零件加工部零件图进行机器零件加工(零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺)。
2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购。
检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库。

自动化生产线试装配运行
1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。
2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装，各部分零件，执行元件组装是否正确，各活动部件活动顺畅，无干涉所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠。
3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试。

自动化生产线调试
装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质。

自动化生产线包装出货
1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠。
2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示。
3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备。
4.必要的防护(防锈、防潮)措施。
5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料。



四、注意事项

1.自动化流水线的输送带的安全系数。输送带的安全系数应该取较大值，但是安全系数也不宜取值过大，因为取较大的安全系数，就意味着要选取较高规格（强度）的输送带。输送带的强度越大，必然厚度越大，其横向刚度也就越大，成槽性也就越差，超过限度时，就不能保证输送带对物料实施有效的夹持。

2.自动化流水线的模拟摩擦因数。输送机的模拟摩擦因数直接影响到驱动功率、胶带强度、逆止力矩等主要参数的确定。

3.自动化流水线的带速。带速不仅影响输送机的输送能力、驱动功率等性能指标，也影响托辊、输送带等部件的选用。

4.自动化流水线的输送带的下垂度。输送带的下垂度越大，输送带在趋入托辊组时的角度也就越大，物料也就越不稳定。因此，设计计算时下垂度应该选取较小值。当然，也不能取得过小，否则会使输送带强度增大而影响成槽性。

这几个重要的参数是一定要考虑的，因为它关系到系统功能的可靠实现和输送设备安全生产。以上介绍仅供参考，实践应于需灵活使用，如需了解全自动生产线设计案例，可点击了解。